FIB soutient fortement le développement d'un processus de production utilisant des préparations c.d. « water-based », sans l’utilisation de solvants organiques.

Ce procédé permet de réduire les émissions atmosphériques dans l'environnement, tant pour les consommations énergétiques inférieures de l'installation résultant de l'absence d'un système de récupération des solvants chimiques (la solution aqueuse est recyclée et renvoyée dans le cycle de production) que pour une température plus basse présente dans certains procédés. L’utilisation de l'eau en remplacement des solvants permet une plus grande sécurité et flexibilité dans le futur processus de recyclage de la batterie, car il ne sera pas nécessaire de traiter le solvant en fin de vie.

FIB, en plus de produire des cellules et des modules avec des processus entièrement automatiques, fabrique également des batteries complètes.

Avec sa production verticale, FIB inclut également dans le processus la conception, la personnalisation et la réalisation du Battery Management System (BMS), pour la gestion de la batterie et sa sécurité et garantissant une forte polyvalence du produit final. Notre approche du marché consiste à intégrer des systèmes complets, à partir de la production de la cellule jusqu'à la réalisation du pack batterie.

FIB, à travers le développement du deuxième projet de Teverola 2, réalisera également une ligne pilote pour la récupération des batteries lithium-ion en fin de vie, dans le but de récupérer les métaux contenus dans la matière active, dans le plein respect des principes fondamentaux de l'économie circulaire et de l'économie verte, et en exploitant pleinement le savoir-faire sur les processus de récupération des déchets.

En répétant ce qui a déjà été réalisé pour les batteries au plomb, nous produirons tous les composants des accumulateurs au lithium, en contrôlant toute la chaîne de production : anode et cathode, assemblage de cellules, assemblage de modules et d'accumulateurs au lithium, en réalisant également en interne l’électronique pour le BMS (Battery Management System), qui permet la gestion et le contrôle de l'accumulateur et de la communication avec tout appareil connecté.

La Société a choisi, en 2017, de se concentrer sur une chimie LFP (lithium-fer-phosphate), plutôt que sur une chimie NMC (nickel-cobalt-manganèse) ou NMC-high nickel (avec réduction des niveaux de cobalt).

Un choix stratégique qui, à notre avis, conjugue la sécurité à la haute performance et à la durabilité des matériaux utilisés.